シリコーンデバイス: DIY 伸縮可能な回路

ポリイミド フィルム上に構築されたフレキシブル回路は現在では一般的であり、平均的なハッカーにとってほぼ許容できるコストで複数の工場でプロトタイプを作成できます。 ポリイミドフィルムは非常に薄いものとしては非常に丈夫ですが、最終的には破れてしまいます。また、より大きなコンポーネントの場合、曲げ半径はかなり制限されます。 しかし、サーキットでは曲げたり、ひねったり、伸ばしたりすることができるので、伸縮可能なサーキットはどうでしょうか? シリコーンデバイスをご紹介します。 ベルギーのハッセルト大学の研究グループは、真にフレキシブルなシリコンベースの回路基板の試作を行っており、ビアや外部接点を備えた二層相互接続を備えた幅広い種類の SMT コンポーネントを統合することに成功しています。

平均的な Makerspace CO2 レーザー カッターと、簡単に作成できるいくつかの特別なツール (そのためのガイドが約束されています) を使用するだけでプロセスを再現できるはずです。純粋に、いくつかの特別な材料を集めるだけの問題です。 、残りは転がっている端材を使用します。 相互接続には、ガリウム、インジウム、錫の低融点合金であるガリンスタンが使用されています。 残念ながら、この材料はかなり高価であり、ガリウムが含まれているため、特別な取り扱いをしないとかなりの費用がかかり航空便で輸送することができません。 しかし、それはさておき、アクリル板、ビニール、銅箔、スプレーをいくつか除けば、手の届かないものは何もありません。

構築プロセスは通常とは逆で、コンポーネントと銅製の接触プレートが最初に下塗りされたビニールシート上に配置されます。 このシートにはコンポーネントの輪郭がレーザーでマークされており、配置を修正できるようになります。 そうです、彼らはレーザー カッターを使用して、塩素を含むプラスチックであるビニールにマークを付けています。 その考えを少し待ってください。

絶縁層と基板層は、透明なシリコンの層をブレードコーティングすることによって構築されます。 相互接続層は、露出した接点に新しいビニール シートを貼り付け、レーザーで切断してパッドと相互接続トレースを露出させることによって形成されます。 次に派手なガリンスタンをブラシで塗布し、ビニールのステンシルを取り除きます。 リンスと絶縁シリコンの次の層、さらに回路トレースを繰り返し、レーザー カッターを使用してビア領域を正確にエッチングして、さらにメタライゼーションを追加できるようにします。 最後に、アセンブリ全体にシリコンのコーティングが適用され、再びレーザーを使用してコンタクト パッドからシリコンをエッチングし、これらを少しはんだ付けするだけで完了です。 簡単なことですが、私たちの Makerspaces にビニールのレーザーカットに対するルールがなければの話です。

これは明らかに非常に簡単な概要でしたが、ここでは非常に詳細な説明可能なガイドが用意されており、また正式な研究論文も用意されており、なぜこれが生まれたのか、そしてなぜあなたがこれを自分で試してみたくなるのかが詳しく説明されています。

カスタム ウェアラブルに興味がある場合は、シリコン回路に関するこの以前の記事と、同じ時期に作られたこの奇妙で有機的に見えるものを覚えているかもしれません。

[ダニエル] ヒントをありがとう!