フレックスおよびリジッドの DFM 解析の課題

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(編集者注: これは 3 部構成のシリーズの 2 番目です。パート 1 を読むには、ここをクリックしてください。)

フレックスおよびリジッドフレックス: 異なる層タイプ

日常的に使用されるリジッド FR-4 PCB には、誘電体、PCB 導体層、プレーン層、マスク、およびシルクスクリーン (命名法または凡例) というよく知られた層積層レシピがあります。 より高度な層タイプには、埋め込みまたはスクリーン化されたコンポーネントや、接着されたベア ダイを備えたキャビティが含まれる場合があります。

フレックスおよびリジッドフレックス スタックアップには、誘電体、導体、マスク、シルクスクリーン層などのリジッド PCB に類似したものが含まれますが、類似点はそれだけです。 このジャンルの PCB には、さらに多くの層タイプが存在します。 これらには、カバーレイ、接着剤、導電性フィルム、導電性箔、導電性接着剤、ボンドプライ、補強材などのタイプが含まれます。

これらの層タイプは、一般的なフレキシブル PCB スタックアップに見られます。 これらの層タイプの存在は、現在のほとんどの DFM 解析では考慮されていません。 これは、特定の DFM 分析が必要な領域の 1 つです。 リジッド DFM 解析ははんだマスクの問題を検出できますが、曲げ領域のトレース コーナーの検出には使用できません。

層間の依存関係

リジッド PCB ではあまり一般的ではありませんが、フレキシブル PCB には多くの層間の依存関係があり、適切に管理しないと製造上の問題や現場での障害につながる可能性があります。 硬い層と柔軟な層を接着するために使用される製造プロセスには、層間の依存関係も管理する必要があります。 以下に、層間の潜在的な問題の例をいくつか示します。

絞り出します

最適な設計上の考慮事項と最適な製造方法を採用したとしても、接着剤が「絞り出され」、隣接する層の不要な領域に染み出す可能性があります。 カバーレイ接着剤は、ラミネート中に導体、パッド、キャビティ、フィンガー、またはその他の部分に流出する一般的なはみ出しの原因となります。 これには、カバーレイ露出のサイズとその下の接着剤の環状リングを比較する分析が必要です。

Design007 マガジン 2023 年 5 月号に掲載されたこの記事全文を読むには、ここをクリックしてください。