ASM は拡張現実、CFX デモ、ワークフロー ソリューションでスマート ファクトリーを視覚化します

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カリフォルニア州サンディエゴで最近開催された IPC APEX EXPO 2018 では、SMT ソリューション プロバイダーである ASM Assembly Systems が、スマート ファクトリー実装の機能に特別なスポットライトを当てました。 ヘルメス規格と新しい IPC CFX 規格は ASM ブースで話題となり、より統合された透明性の高い生産現場を実現するためにエレクトロニクス製造における標準化の必要性が高まっていることを強調しました。

ASM ブースの訪問者は、IPC が提供するリンクを介して ASM マシンを備えた CFX の機能を確認することができ、マシンのステータスに関するライブ データにアクセスすることができました。 ASM ブースの拡張現実ツアーでは、エレクトロニクス生産における重要なワークフローを訪問者に案内し、ASM ソリューションによって促進されるデータと情報の流れを視覚化し、ショーの参加者にワークフローの最適化によって得られる効率性を理解してもらいました。 ツアーの後、ゲストは ASM カフェに招待され、トップエレクトロニクス企業と SMT スマート ネットワークのメンバーが、ASM ワークフロー ソリューションの導入の成功に関する一連のビデオでストーリーを共有しました。

「より統合され、自動化され、よりスマートな生産に向けたエレクトロニクスメーカーの動きを完全にサポートするために、機器メーカーは自社の機械のみで何が起こっているのかを超えて目を向ける必要があります」とASM南北アメリカ地域マーケティング担当シニアマネージャーのマーク・オグデンは説明します。 「標準、スマート ソフトウェア ソリューションの開発、顧客やパートナーと緊密に連携してプロセスを理解すること。ASM では、これらすべてのテーマを積極的に推進しています。ASM のテクノロジーは、工場運営全体のワークフロー管理に包括的なアプローチを提供し、効率を高めます。品質を向上させ、極めて高い柔軟性を提供します。」

図 1: ASM ブースは典型的な SMT 生産フロアを反映するようにセットアップされ、4 つのライン ワークフロー (計画、仮想生産、準備、生産) と 4 つの工場ワークフロー (工場監視、プロセス最適化、材料管理、工場統合) 用のステーションが含まれていました。 。

ASMの展示では、SMTソリューションプロバイダーは、エレクトロニクス製造におけるスマートファクトリーのコンセプトを完全に実現するためのさまざまな取り組み、つまり新しいオープンスタンダードの開発と実装への積極的な参加、SMTスマートネットワークのメンバーとの緊密な連携、および幅広いポートフォリオを強調しました。エレクトロニクス製造における主要なワークフローごとのソリューションは、ASM ブースの注目のトピックでした。

作業現場でのオープンなコミュニケーションのための Hermes Standard と CFX

オープン スタンダードへのニーズの高まりは、IPC APEX EXPO 2018 で顕著なトピックでした。ASM は、Hermes Standard イニシアチブへの参加を強調しました。 2017 年にデビューした Hermes 規格は、時代遅れの SMEMA 規格に代わる、オープンでモダンかつはるかに強力な代替規格です。 Hermes Standard の TCP/IP および XML ベースのプロトコルにより、バーコード スキャナなどの読み取りデバイスの必要性を最小限に抑えながら、完全なトレーサビリティとデータ損失なしでラインのすべてのステーションを介して回路基板を輸送することが可能になります。 XML や TCP/IP などの確立されたテクノロジーを採用することにより、Hermes Standard は、簡単に入手でき、手頃な価格のケーブルとコネクタで動作します。これは、サービス コール中、特に回線を再構成する必要がある場合に SMEMA にとって大きな課題でした。 さらに、この標準の仕様は信号ベースではなくプロトコルベースであるため、実装と進歩が容易になります。

また、ASM ブースでは、IPC の新しいオープン スタンダード CFX のライブ デモも披露されました。CFX は、電子機器メーカーが機械情報にアクセスして蓄積し、それを分析して生産効率を高めることをサポートするために、生産設備と重畳システムの間のデータ交換を容易にするように設計されています。 したがって、CFX はヘルメス標準に論理的に相当するものであり、後者はラインに沿った水平統合をサポートし、前者は生産ラインと上位システム間の垂直通信を支援します。 APEX でのライブ デモでは、2 台の仮想 ASM マシンが 1 週間を通してさまざまなステータス データを CFX を利用したクラウドに送信し、訪問者のスマートフォンに、たとえば処理されたボードの数やマシンの状態などのリアルタイム情報を提供しました。現在実行中、または停止していました。

8 つの中央ワークフローのためのソリューション

拡張現実ツアーでは、ASM ブースの展示物を訪問者が案内しました。このブースは典型的な SMT 生産現場を反映するように設置され、4 つのライン (計画、仮想生産、準備、生産) と 4 つの工場ワークフロー (工場監視、プロセス) のステーションが含まれていました。最適化、材料管理、工場統合)。

注目のソリューションには、SiCluster Professional および ASM Line Planner ソフトウェアのデモンストレーション、プリンタ プログラムをオフラインで作成するための DEK プリンタ プログラミング、材料物流のオペレータ ガイダンスを提供する SIPLACE 材料セットアップ アシスタント、DEK NeoHorizo​​n および DEK Horizo​​n 8 プリンタ、SIPLACE SX および SIPLACE TX が含まれます。配置プラットフォーム。 SIPLACE Line Monitor は、保留中のコンポーネント補充要件を警告し、プリンターの消耗品レベルの監視も含まれるようになりました。 ASM ProcessExpert は、ステンシル ガーバー データとその幅広い知識ベースを使用して、印刷プロセスの入力 (ステンシル タイプ、はんだペースト、スキージの長さ、PCB サポート ツールとクランプ) とパラメータ (印刷速度、印刷圧力、分離速度、クリーニング速度) の推奨事項を作成します。

SMT スマート ネットワークの実際の使用例

これらのワークフロー テクノロジーを実践する SMT スマート ネットワークの参考顧客ビデオでは、ASM パートナーシップがどのように利益をもたらしているかを説明しました。 SMT スマート ネットワークは、世界中のエレクトロニクス メーカーの組織であり、ASM と連携してスマート ファクトリー コンセプトの導入に関する経験とベスト プラクティスを共有できるように設計されています。

自動車、LED 照明、産業用、電力貯蔵などの多様なアプリケーションにわたって、準備、仮想生産、材料管理などのさまざまなワークフロー システムを統合するお客様のビデオでは、ワークフローの最適化によってどのようなリソースの節約が実現できるか、具体的かつ最終的な観点から詳しく説明しています。ダウンタイムと歩留まりの向上。

「拡張現実ツアーとお客様の実際の体験を組み合わせることで、ASM ブースの訪問者は概念的なものから実際的なものまでを一度に見ることができる貴重な機会を得ました」とオグデン氏は言います。